Gerçek üretimdeki büyük yapısal bileşenler, kaynak yapısal çelik ile üretilen önemli benlik - ağırlığına sahip büyük parçalara atıfta bulunur. Mekanik endüstrinin geliştirilmesiyle, büyük yapısal bileşenler sadece endüstriyel üretimde yaygın olarak değil, aynı zamanda boyutsal doğruluk ve geometrik toleranslar ile ilgili giderek daha katı gereksinimlerle de karşı karşıyadır. Bu makale esas olarak büyük yapısal bileşenlerin kaynak işlem tasarımında dikkate alınması gereken sorunları tanıtmaktadır.
1. Doğru kenarlı boyutları kabul edin:
Kesin kesme boyutları, bileşen boyutsal doğruluğunu ve müteakip montaj kaynak hassasiyetini doğrudan etkiler. Yetersiz uzunluk, kaynak boşluğunu, dolgu malzemesi tüketimini, ısı girişini ve kaynak deformasyonunu arttırır. Montaj boşlukları tipik olarak 3 mm'nin altında tutulmalıdır. Termal yöntemlerle kesilen profiller için, minimum işleme ödeneği ve kesme sonrası öğütmeye izin verin.
2. Jig Boyutlu Doğruluğu Kontrol edin:
Jig hassasiyeti, doğru montaj kaynak boyutlarının sağlamak için kritiktir. Aşırı jig sapması, büyük yapıların boyutsal doğruluğunun kontrol edilmesini imkansız hale getirir. Boyuna/enine eksenler ve anahtar çapraz - bölüm diyagonalleri boyunca kontrol sapmaları. Tipik olarak, büyük montaj jigleri için doğrusal boyutlu tolerans%0.2 içermelidir. Ayrıca, montaj platformunun düzlüğünü kontrol edin; Aşırı düzlük sapması, kenetlendiğinde iş parçası deformasyonuna neden olur ve zayıf son düzlüğe yol açar. Platform düzlüğü genellikle 3 mm içinde kontrol edilir.
3. Uygun kaynak yöntemlerini seçin:
Korumalı metal ark kaynağı (SMAW): Basitlik ve uyarlanabilirlik nedeniyle yaygın olarak kullanılır, ancak düşük verimliliğe sahiptir.
Submered Arc Kaynağı (SAW): Büyük iş parçaları üzerinde uzun sürekli kaynaklar için uygun yüksek akım girişi ve biriktirme verimliliği sunar. Kısa kaynaklar için ideal değildir (örneğin, derricks, matkap katlarında).
CO2 Gaz Metal Ark Kaynağı (Gmaw - CO2): Yüksek akım yoğunluğu, yüksek biriktirme oranı, küçük ısı - etkilenen bölge, düşük bozulma, kalın/ince plakalara uygulanabilirlik, düşük maliyet ve yüksek üretkenlik nedeniyle giderek daha popüler. CO2 saflığı%99,5'in altına düşerse, önemli zorluklar önemli sıçrama ve gözeneklilik riskidir. Çözümler arasında yüksek - Saflık CO2, Flux - çizilmiş kablolar veya karışık ekranlama gazları kullanma bulunur.
4. Kaynak parametrelerini ve sırayı optimize edin:
Large structural welds typically require significant filler material and heat input, leading to greater deformation and potential internal defects. For large welds (e.g., fillet welds >6mm bacak boyutu), daha küçük çaplı elektrotlar/kablolar kullanarak kontrol deformasyonu, daha düşük akım, daha yüksek hareket hızı ve multi - geçiş teknikleri. Füzyon eksikliğine neden olan aşırı düşük akımlardan kaçının. Tack kaynaklarını sert, düşük - bozulma alanlarına yerleştirin. Simetrik yapılar için, termal deformasyona karşı koymak için her iki tarafta da aynı parametrelerle eşzamanlı kaynak kullanın.
Örnek: Self - monte edilmiş araç kirişleri (kaynaklı I - kirişler), kenetleme için özel jigler kullanılmıştır. İki kaynakçı aynı anda aynı parametreleri her iki tarafta da merkezden bir atlama sırasına uyguladı. Büyük kaynaklar için multi - geçiş kaynağı kullanılmıştır. Bu, on metreyi aşan uzunluklarda çizim gereksinimleri içinde düzlük ve flanş paralelliği koruyarak etkili bir şekilde deformasyonu kontrol eder.
5. Özel kaynak armatürlerini zorlaştırın:
Boyutları nedeniyle, büyük kaynaklı yapılar önemli genel deformasyon biriktirir. Bu nedenle özel kaynak armatürleri esastır. Kaynak sırasında fikstürdeki iş parçasının kenetlenmesi, serbest - durum montajını önler, optimum kaynak konumunu korur ve bozulmayı en aza indirir.
