Lazer Kesim Özellikleri

Diğer termal kesme yöntemleriyle karşılaştırıldığında lazer kesim, hızlı kesme hızı ve yüksek kalite gibi genel özelliklere sahiptir. Özellikle aşağıdaki hususlarda özetlenmiştir.
⑴ İyi kesme kalitesi
Küçük lazer noktası, yüksek enerji yoğunluğu ve yüksek kesme hızı nedeniyle lazer kesim, iyi bir kesim kalitesi sağlayabilir.
① Lazer kesimde, kesme dikişinin her iki tarafı da yüzeye paralel ve dik olacak şekilde dar bir kesi vardır. Kesilen parçaların boyutsal doğruluğu ± 0,05 mm'ye ulaşabilir.
② Kesme yüzeyi pürüzsüz ve güzel olup yüzey pürüzlülüğü yalnızca birkaç on mikrometredir. Lazer kesim bile mekanik işleme gerek kalmadan son işlem olarak kullanılabilir ve bileşenler doğrudan kullanılabilir.
③ Lazer kesimden sonra malzemenin ısıdan etkilenen bölgesinin genişliği çok küçüktür ve kesme dikişinin yakınındaki malzemenin performansı neredeyse etkilenmez. Ek olarak, iş parçasının deformasyonu küçüktür, kesme doğruluğu yüksektir, kesme dikişinin geometrik şekli iyidir ve kesme dikişinin kesit şekli nispeten düzenli bir dikdörtgen şekil sunar. Lazer kesim, oksiasetilen kesim ve plazma kesim yöntemlerinin karşılaştırması Tablo 1'de gösterilmektedir; kesme malzemesi 6,2 mm kalınlığında düşük karbonlu çelik levhadır.
⑵ Yüksek kesme verimliliği. Lazerin iletim özellikleri nedeniyle, lazer kesim makineleri genellikle birden fazla CNC tezgahıyla donatılmıştır ve tüm kesme işlemi tamamen CNC kontrollü olabilir. Çalıştırırken, hem iki boyutlu hem de üç boyutlu kesme işlemini gerçekleştirebilecek farklı şekillerdeki parçaları kesmeye uygun olacak şekilde CNC programını değiştirmeniz yeterlidir.
⑶ Hızlı kesme hızı
2 mm kalınlığında düşük karbonlu çelik levhaları kesmek için 1200 W gücünde bir lazer kullanıldığında kesme hızı 600 cm/dakika'ya ulaşabilir; 5 mm kalınlığındaki polipropilen reçine levhayı 1200 cm/dk'ya varan kesme hızıyla keser. Lazer kesim sırasında malzemelerin sıkıştırılmasına ve sabitlenmesine gerek yoktur; bu, yalnızca takım fikstürlerinden tasarruf etmekle kalmaz, aynı zamanda yükleme ve boşaltma için yardımcı zamandan da tasarruf sağlar.
(4) Temassız kesme
Lazer kesim sırasında kesme torçu ile iş parçası arasında temas olmaz ve takımda aşınma olmaz. Farklı şekillerdeki parçaların işlenmesi, kesici takımların değiştirilmesini gerektirmez, yalnızca lazerin çıkış parametrelerinin değiştirilmesini gerektirir. Lazer kesim işleminde düşük gürültü, düşük titreşim ve kirlilik yoktur.
Birçok çeşit kesme malzemesi vardır
Oksiasetilen kesim ve plazma kesim ile karşılaştırıldığında lazer kesimde metal, metal olmayan, metal bazlı ve metal bazlı olmayan kompozit malzemeler, deri, ahşap ve fiberler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeler bulunur. Bununla birlikte, farklı malzemeler için, farklı termal fiziksel özellikleri ve lazer soğurma oranları nedeniyle, farklı lazer kesim uyarlanabilirliği sergilerler. CO2 lazer kullanılarak çeşitli malzemelerin lazerle kesme performansı Tablo 2'de gösterilmektedir.
Dezavantajları: Lazer gücü ve ekipman hacmindeki sınırlamalar nedeniyle, lazer kesim yalnızca orta ve küçük kalınlıktaki plakaları ve boruları kesebilir. Ayrıca iş parçasının kalınlığı arttıkça kesme hızı önemli ölçüde azalır.
Lazer kesim ekipmanının yüksek maliyetleri ve tek seferlik büyük bir yatırımı vardır.