Lazer Kesimin Ana Özellikleri

Dar kesme dikişi iş parçası deformasyonunu azaltır
Lazer ışını çok küçük ışık noktalarına odaklanır ve odak noktasında yüksek bir güç yoğunluğu elde edilir. Bu noktada, ışının ısı girişi malzeme tarafından yansıtılan, iletilen veya yayılan kısmı çok aşar ve malzeme hızla buharlaşma, buharlaşma ve gözenekler oluşturma noktasına kadar ısınır. Işık demeti malzeme ile doğrusal olarak hareket ettikçe delikler sürekli olarak dar yarıklar oluşturur. Kenar kesimi ısıdan minimum düzeyde etkilenir ve iş parçasında temel olarak hiçbir deformasyon olmaz.
Kesme işlemi sırasında kesilen malzemeye uygun yardımcı buharlar da ilave edilir. Çelik kesimi sırasında oksijen, erimiş metalle ekzotermik kimyasal reaksiyonlar oluşturmak, malzemeyi oksitlemek ve kesme dikişi içindeki cürufun uçup gitmesine yardımcı olmak için yardımcı buhar olarak kullanılır. Polipropilen ve diğer plastikleri basınçlı hava kullanarak, pamuk ve kağıt gibi yanıcı malzemeleri ise atıl buhar kullanarak keser. Nozüle giren yardımcı buhar aynı zamanda odaklama merceğini soğutarak, duman ve tozun mercek yuvasına girerek merceği kirletmesini ve aşırı ısınmasına neden olmasını önleyebilir.
Çoğu organik ve inorganik malzeme lazerle kesilebilir. Endüstriyel imalat sistemlerinde önemli bir rol oynayan metal işleme sanayinde, birçok metal malzeme sertliği ne olursa olsun deformasyona uğramadan kesilebilmektedir. Elbette altın, gümüş, bakır ve alüminyum alaşımları gibi yüksek yansıtıcılığa sahip malzemeler aynı zamanda iyi ısı transfer iletkenleridir, dolayısıyla lazerle kesim zor, hatta imkansızdır. Lazer kesimde çapak, kırışıklık yoktur, yüksek doğruluk vardır ve plazma kesime göre üstündür. Birçok elektromekanik imalat endüstrisi için, mikrobilgisayar programları tarafından kontrol edilen modern lazer kesim sistemleri, farklı şekil ve boyutlardaki iş parçalarını kolaylıkla kesebilir ve genellikle zımbalama ve kalıp presleme işlemlerine göre tercih edilir; İşleme hızı hala kalıp delmeye göre daha yavaş olmasına rağmen, kalıp tüketimi yoktur, kalıbın onarılmasına gerek yoktur ve kalıbın değiştirilmesinde zamandan tasarruf sağlar, böylece işleme maliyetlerinden tasarruf edilir ve üretim maliyetleri azalır. Bu nedenle genel olarak daha uygun maliyetlidir.
Temassız işleme
Lazer ışınını odakladıktan sonra, kesime uygulandığında birçok özelliğe sahip olan, son derece güçlü enerjiye sahip, çok küçük bir odak noktası oluşturur. İlk olarak, lazer ışığı enerjisi inanılmaz termal enerjiye dönüştürülür ve çok küçük bir alanda tutularak dar düz kenar yarıkları sağlanır. En küçük bitişik teğet kenara sahip ısıdan etkilenen bölge; ⑶ Minimum yerel deformasyon. İkincisi, lazer ışını iş parçasına herhangi bir kuvvet uygulamaz ve temassız bir kesme aletidir, bu da şu anlama gelir: ⑴ iş parçasında mekanik deformasyon yoktur; ⑵ Takım aşınması yoktur ve takım dönüşümü sorunu yoktur; ⑶ Malzemelerin kesilmesi, sertliklerinin dikkate alınmasını gerektirmez; bu, lazerle kesme yeteneğinin kesilen malzemenin sertliğinden etkilenmediği ve herhangi bir sertliğe sahip herhangi bir malzemenin kesilebileceği anlamına gelir. Yine, lazer ışınının güçlü kontrol edilebilirliği, yüksek uyarlanabilirliği ve esnekliği vardır, bu da otomasyon ekipmanıyla birleştirmeyi ve kesme işleminin kolayca otomasyonunu sağlamayı kolaylaştırır. İş parçalarının kesilmesiyle ilgili kısıtlamaların olmaması nedeniyle, lazer ışınının profilleri kesme konusunda sınırsız yeteneği vardır. ; ⑶ Bilgisayarlarla birleştirildiğinde tüm panoyu düzenleyebilir ve malzemeleri kaydedebilir.
Uyarlanabilirlik ve esneklik
Diğer geleneksel işleme yöntemleriyle karşılaştırıldığında lazer kesimin uyarlanabilirliği daha fazladır. İlk olarak, diğer termal kesme yöntemleriyle karşılaştırıldığında, bir termal kesme işlemi olarak diğer yöntemler, lazer ışını gibi çok küçük bir alana etki edemez, bu da geniş bir kesi, büyük bir ısıdan etkilenen bölge ve önemli iş parçası deformasyonuna neden olur. Lazer metal olmayan malzemeleri kesebilirken diğer termal kesme yöntemleri bunu yapamaz.