1. Paslanmaz çelik malzeme.
Paslanmaz çelik malzeme oksidasyon direnci ve korozyon direnci avantajlarına sahiptir. Geleneksel manuel kaynak, paslanmaz çelik kaynakların özelliklerini kavrayamaz, bu da eşit olmayan kaynak kalitesine ve yüksek onarım oranlarına neden olur. Kaynak robotları, kaynakların yerini doğru bir şekilde tespit edebilen ve kaynak kalitesini artırabilen manuel ve programlı konumlandırma işlevlerine sahiptir.
2. Alüminyum ve alüminyum alaşımlı malzemeler.
Aktif bir metal olması nedeniyle ısıtma, yanmayı hızlandırabilir ve bu da kaynaklı parçanın kolay deformasyonuna yol açabilir. Ancak sünekliği iyidir ve yüzeyde oluşan koruyucu film korozyonu önleyebilir. Kaynak robotu, fikstürle birlikte bu tür malzemelerden yapılmış iş parçalarını kelepçeler, bu sadece kaynak kalitesini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda kaynaklı parçaların deformasyonunu da önler.
3. Kalay ve kalay alaşımlı malzemeler.
Kolayca oksitlenmeyen inert bir metal olduğundan erime noktası daha düşüktür. Geleneksel manuel kaynağın kaynak gereksinimlerini karşılamak zordur. Bu kaynak problemini çözmek için kaynak robotları, daha ince kalay malzemelerde bile kaynak doğruluğunu geliştirerek kaynak stabilitesini sağlayabilir.
4. Demir malzemeleri.
Kaynak endüstrisinde yaygın olarak kullanılan ve mekanik imalatta yaygın olarak kullanılan demir malzemeler için bile, geleneksel kaynak makineleri, büyük ölçekli ekipman kaynak işlemlerinde modern endüstrinin kaynak ihtiyaçlarını artık karşılayamamakta ve kaynakçıların iş yoğunluğu da yüksektir. Robotlar kaynak üretim hatları oluşturabilir, geleneksel kaynak endüstrisinin iyileştirilmesini ve dönüştürülmesini sağlayabilir ve personelin çalışma zorluğunu azaltabilir.
Feb 17, 2024
Mesaj bırakın
Kaynak Robotu Kaynağa Uygun Nedir?
Sonraki
Lazer Kesim SınıflandırmasıSoruşturma göndermek





