Lazer kaynağının sınıflandırılması

1, Kontrol yöntemlerine göre manuel lazer kaynak makinelerine, otomatik lazer kaynak makinelerine ve galvanometre lazer kaynak makinelerine ayrılabilir.
2, Lazerlere göre ayrılabilirler: YAG lazer kaynak makinesi, yarı iletken lazer kaynak makinesi ve fiber lazer kaynağı.
Lazer kaynağının iki temel modu vardır: lazer termal iletkenlik kaynağı ve lazer derin nüfuzlu kaynak. İlki daha düşük bir lazer gücü yoğunluğu (105-106W/cm2) kullanır. İş parçası lazeri emdikten sonra yalnızca yüzeyde erime elde edilir ve daha sonra erimiş bir havuz oluşturmak için iş parçasının iç ısı transferini yönlendirmek için ısı transferine güvenir. Bu kaynak modu sığ bir füzyon derinliğine ve nispeten küçük bir derinlik genişliğine sahiptir. İkincisi, yüksek bir lazer gücü yoğunluğuna (106-107W/cm2) sahiptir ve iş parçası, lazeri emdikten sonra hızla erir ve hatta buharlaşır. Erimiş metal, buhar basıncının etkisi altında küçük bir delik oluşturur ve lazer ışını doğrudan deliğin alt kısmında parlayabilir, bu da küçük deliğin, delik içindeki buhar basıncının yüzey gerilimi ve yerçekimi ile dengelenene kadar sürekli olarak uzamasını sağlar. sıvı metal. Küçük delik, lazer ışınıyla kaynak yönü boyunca hareket ettiğinde, küçük deliğin önündeki erimiş metal, küçük deliğin etrafından arkaya doğru akar, katılaşarak bir kaynak dikişi oluşturur. Bu kaynak modu derin bir nüfuziyete ve geniş bir en-boy oranına sahiptir. Mekanik imalat alanında ince parçalar dışında genellikle derin nüfuzlu kaynak kullanılmalıdır.
Derin nüfuziyetli kaynak sırasında oluşan metal buharı ve koruyucu gaz, lazerin etkisi altında iyonlaşmaya uğrar ve böylece küçük deliğin içinde ve üstünde plazma oluşur. Plazmanın lazer üzerinde soğurma, kırılma ve saçılma etkileri vardır, dolayısıyla genel olarak konuşursak, erimiş havuzun üzerindeki plazma, iş parçasına ulaşan lazer enerjisini zayıflatacaktır. Ve ışının odaklanma etkisini etkiler ve kaynağa zarar verir. Genellikle plazmayı dışarı atmak veya zayıflatmak için yandan üfleme eklenebilir. Küçük deliklerin oluşumu ve plazma etkileri, kaynak işlemi sırasında karakteristik ses, ışık ve yükün oluşmasına neden olur. Bunların kaynak spesifikasyonları ve kaynak kalitesi ile ilişkisini incelemek ve bu karakteristik sinyalleri lazer kaynak prosesi ve kalitesini izlemek için kullanmak, önemli teorik öneme ve pratik değere sahiptir.