Kaynak robotu iş istasyonları kaynak kalitesini nasıl sağlayabilir?

1. Öncelikle tasarımın erken aşamasında kaynaklı bileşenlerin kalitesi sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Parça boyutları ve kaynak dikişi verileri detaylı bir şekilde analiz edilerek kaynak robotuna uygun kaynak prosesi seçilir. Kaynak dikişinde gözeneklilik ve alttan kesme oluşumunu azaltmak amacıyla, boyutsal hataları standart toleranslar dahilinde kontrol etmek için kaynak koruyucu gaz eklenir ve bir astar tabakası önceden kaynaklanır.
2. Daha sonra kaynak tabancası temizleme programına girin ve kaynak tabancasındaki sıçramaları zamanında temizleyin. Deneysel karşılaştırma yoluyla, 400 mm'den büyük uzun kaynakların veya 50 mm'den küçük 4 ila 5 kısa kaynağın kaynaklanmasından sonra tabanca temizleme programının yürütülebileceği bulunmuştur. Koruyucu gaz kullanılarak kaynak yapılan parçada kabarcık oluşma olasılığı azaltılabilir.
3. Yüksek güçlü hava kompresörleri seçilmelidir. Kaynak robotunun yetersiz basınçlı hava nedeniyle durmasını önlemek için basınçlı havayı 0.67MPa'da tutun.
4. Kaynak teli kanallarının düzenli temizliği aynı zamanda kaynak kalitesinin sağlanmasının da temelidir. Düzgün tel beslemeyi kolaylaştırmak için talaşlar zamanında çıkarılmalıdır.
5. Uygun kaynak parametrelerini ayarlayın. Öncelikle yeterli kaynak simülasyon deneyleri yapılmalı ve kaynak robotu iş istasyonunun çalışması için program kodları eklenmelidir.
Kaynak tabancasının duruşuna ve kaynak telinin uzatma uzunluğuna dikkat edin. Genel olarak kaynak sırasında, kaynak tabancası ile kaynak yapılacak düzlem arasındaki açı 75 ila 80 derece arasında tutulur ve uzatılan kaynak telinin uzunluğu 4 ila 6 mm olup, kaynak dikişinin normal oluşumunu destekler.